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新型的炼钢喷碳、发泡复合材料，具有含碳高、含-低、化学成份稳定、硬度适中、粒度规整等特点。将该产品用小袋包装或碳氧枪喷入炼钢炉内均匀地散布于钢液中使炉渣发泡，实现埋弧操作，提高热效率，降低电耗, 减少电极消耗, 延长炉衬使用寿命等功能，为大电炉提高冶炼,降低成本，提高生产率创造了-条件，明显地提高了经济效益且降低了生产车间粉尘污染及工人的劳动强度。

合理的应用炼钢用碳粉，可以提升钢材的性能，而在冶炼钢材时，碳元素在真空感应炉中冶炼，使炉内钢液温度和化学成分均匀化；有利于去除有害杂质和夹杂物；促进钢液的脱氢和脱氮；有利于钢液的-脱氧。碳除去在真空冶金时的工艺作用之外，它还是重要的合金元素。碳以固溶状态溶解钢中和以碳化物存在钢中，都会提高钢的强度。这是碳的重要作用之一。

炼钢喷碳扩散脱氧工艺的优点 通过反应渣中的氧化铁浓度会大幅降低，这就 破坏了氧在渣钢之间的浓度平衡关系，钢液中的氧 就会不断地向炉渣中扩散转移， 力图达到新的平衡。 2 还原期几种常用扩散脱氧用材料的特点 炼钢喷碳扩散脱氧时化学反应是在渣相中进行的，脱氧 产物溶解在渣液里或进入炉气，很少玷污钢液，这是 其非常大的优点。

1 大大提高了脱氧去硫速度， 降低了工人的劳 动强度， 提高了生产效率， 还原期由原来的 45min 缩 短到 30min。 2 节约了电能，由于碳化硅使还原性-很容 易形成， 脱氧速度快， 缩短了冶炼时间， 平均每吨钢 大约节约电能 15kw h，取得了-的经济效益。3 提高了钢液。 脱氧任务完成的好坏是衡 量还原期任务完成好坏的标准，由于加入脱氧剂的 比例合适，脱氧速度加快，渣中氧化铁含量明显降低。