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高炉喷吹碳粉的主要目的是以其它形式的燃料替代焦炭提供热量和还原剂的作用,降低焦比,减少炼焦生产的负担,节省焦炉基建投资,节约过程能耗。高炉喷吹碳粉的工艺有很多,如多管路喷吹,单管路加分配器喷吹等。为了能让大家了解高炉喷吹碳粉的工艺,将针对其流程进行讲解。
高炉喷吹碳粉就是把碳粉经过烘干,磨细,用压缩空气输送,通过喷射工具从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。喷吹系统主要是由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀,流化装置等组成。碳粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气,在自混合器引入二次压缩空气将碳粉经管道和喷喷入高炉风口。
供气系统是高炉喷吹碳粉工艺中不可缺少的组成部分,主要涉及压缩空气,氮气,氧气和少量的蒸汽。压缩空气主要用于煤的输送和喷吹,同时也为一些气动设备提供动力。氮气和蒸汽主要用于维持系统的正常运行。而氧气则用于富氧鼓 风。
总的来讲,高炉喷吹是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术,碳粉多少钱一吨,在提高经济效益,降低生铁成本方面起到非常重要的作用,日益受到高度重视。其中,喷吹碳粉技术在相关的炼钢新工艺中正在不断得到推广和应用。这主要是由于,用碳粉代替焦炭,可减少高炉炼钢对焦炭的用量,降低生产成本。
其实,在电弧炉内吹碳粉,可强化冶炼,提高电弧炉的利用率,进一步节约能源,降低冶炼费用,---炉前操作条件的可能性及效果。传统的电弧炉生产,它的炉料大致由废钢,切头,返回料,生铁等组成,由于对原始配碳有一定要求,故炉料中配碳不足部分按工艺规定,用生铁和白煤,电极块配入。另一方面也可在冶炼过程出现含碳是低于规格成分时,往往又用大量生铁或在钢液面上用碳粉。
氧化末期喷吹碳粉增碳工艺,碳粉求购,不但达到调整钢中碳的成分,同时也起到部分脱氧的作用。从碳与氧发生反应的产物为气体,由于它不熔于钢液而迅速遗出,因它不同于其它的脱氧剂,不会沾污钢液。相反,在气泡上升过程中,会吸附其它氧化物而上浮,造成钢液搅拌沸腾,促进其它脱氧产物的排除。氧末增碳就是利用碳脱氧的原理,从而在获得增碳的同时,碳粉厂家,将钢中氧降低到一个较低的值。
虽然,河南碳粉,许多从事于高炉冶炼的人,都简单的了解通过喷吹碳粉,可以起到一定的作用,但并不是太了解喷吹碳粉对高炉冶炼的影响,因此,为了能让更多的人认识了解喷吹碳粉的作用,进一步拓宽喷吹碳粉的应用范围,我公司将总结多年来对喷吹碳粉的了解,针对这一问题进行简单的分析总结。
风口燃烧带的重要意义在于,决定煤气初始分布,决定炉缸热状态;风口燃烧带的特征参数是,燃烧带大小,长度,宽度,高度。燃烧带的温度,组成;而影响特征参数的因素主要有鼓风参数,风口小套参数。喷吹碳粉的燃烧带2m多长度上的空间,需要完成加热脱气,挥发份燃烧碳化,残碳燃烧三个阶段,如果三个阶段依次进行需要4.3秒,实际不同碳粉颗粒叠加进行。在有限的时间内碳粉的燃烧率在80%左右。
一般情况下,离开风口小套短的鼓风动能增加,影响燃烧带大小和煤气初始分布。碳粉的挥发份较焦炭高,元素分析的成分中比较焦炭高,固气燃烧形成的煤气体积增加含氢气高。碳粉在有限空间,有间内燃烧,造成碳粉不可能在燃烧带全部气化,而生产一定数量的未燃碳粉。碳粉在燃烧带燃烧时,加热脱气分解耗热,燃烧形成的没气量增多,碳粉代替焦炭,使吨铁焦炭量减少,焦炭带入的物理热减少,造成风口前理论燃烧温度下降。
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